現如今，廣大制造企業面臨著日趨劇烈的市場競爭，如：原材料漲價、消費者的品質要求提高、客戶給制造企業降價等。如果要想在競爭中找準自己的立場，站穩自己的腳步，這就要求我們制造企業要不斷的提升自己的管理水平、降低管理成本來面對這些挑戰，而MES系統的應用對于制造業無異于是明智的選擇。

制造業在改變現狀的同時，仍然需要面對以下幾個問題以及系統相應的應用：

1、生產計劃：無法分解ERP生產計劃、生產工單和工序計劃，加工反饋和加工工時統計相對混亂，實現多條件的計劃排程困難，計劃排程只能靠人工，且只能多排以保證生產，庫存嚴重浪費。
應用：MES系統通過對接ERP系統，將生產計劃的相關信息獲取到，可以制定與生產計劃對應的生產工單，并通過對生產狀況信息的獲取，反饋給生產計劃，讓生產計劃可以根據實際的生產情況做出相應的調整，使生產計劃執行力度得到保障。
2、工藝管理：生產工藝中的保密信息不能有效防止泄露，紙質文檔容易丟失，生產過程中出現異常時，不能及時更改工藝且工藝變更的方式繁瑣、不及時。
應用：MES系統根據不同的角色分配不同的權限，一些重要的信息只能有權限的人才可以看到，有效防止信息泄露，由于是生產工藝都錄入在系統中，所以更改生產工藝只需更改系統中的文件即可，不需要手動更改紙檔文件，方便快捷。
3、過程追溯：企業對質量數據特別是生產過程數據無法全面了解，無法做到質量溯源，更不能生成詳細的分析報告，對于車間發生的問題，也無法實時反應給管理人員處理，以至于同樣的不良現象重復出現，影響產品品質。
應用：MES系統會對每批產品都分配一個的批號，或者產品的ID，每當有質量問題發生時，可以通過產品ID或者批號追蹤到該產品的生產記錄，包含生產設備、生產人員、生產批次、生產開始時間、結束時間、生產時的工業參數等信息，還可以將這些信息匯總成報表，更方便生產管理者發現問題或者追溯同一批次產品。
4、質量管理：過程質量信息零散分布，專檢、自檢等信息仍為紙質記錄，未集成到信息系統，不能建立完整質量檔案。
應用：MES系統可以將生產過程中的質量檢測的各信息與產品相關聯，并能將質量檢測信息匯總后在數據庫中建立質量檔案，管理者可以通過不同的檢索條件對需要的內容進行檢索，簡單方便。
5、績效管理：產量報工信息來源于班組長人工記錄。人工工時報工方式單一，統計繁瑣。機器工時靠人工記錄，準確性不高。
應用：MES系統可以將生產過程中的信息，包含產量，時間等各種報工信息通過報表的形式展現出來，數據準確，不需要人工記錄，節省操作員的時間。
6、看板管理：企業生產過程中的“黑箱”問題，車間與各部門因為制造現場信息的不透明，不公開，導致溝通困難，不協調，造成內耗過多，管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上，形成管理的浪費。
應用：MES系統可以直接展現在車間大屏上，將生產進度、設備利用率、生產時間、操作人員等信息都顯示出來，讓管理者可以清晰明了的了解生產狀況，增強對生產的把控，處理異常信息也顯得游刃有余。
7、報表管理：企業在生產過程中需要記錄大量的生產數據，信息查找及異常分析困難，不能對數據進行有效化的利用，且不能生成簡潔明了的報表，可以使是管理者一目了然。
應用：報表在MES系統中占有舉足輕重的作用，該系統獲取到的一切生產信息都可以通過報表展示出來，讓生產狀況及相關的信息在管理者面前透明化，管理者可以對生產狀況了如指掌。
MES系統是一套面向生產執行層的信息化管理系統，可以滿足流程行業的生產管理需求，它能夠幫助企業實現生產數據收集與分析、生產計劃管理、生產過程監控、產品質量管理、生產工藝管理、BOM管理、看板管理和設備管理等功能，提高企業中制造車間的執行力，因此，該系統對于制造業的進一步發展有著十分重要的影響以及深遠的意義。